Aluminum Talcum Powder Bottle ຜູ້ຜະລິດ
ຂວດຜົງ Aluminum Talcumຜູ້ຜະລິດ
- ວັດສະດຸ: ອາລູມິນຽມ 99.7%.
- Cap: ຝາຜະຫນັງອາລູມິນຽມ
- ຄວາມຈຸ: 100-430ml
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ(ມມ): 36, 45, 50, 53, 66
- ຄວາມສູງ(ມມ): 60-235
- ຄວາມຫນາ(ມມ): 0.5-0.6
- ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ: ການຂັດ, ການສີ, ການພິມຫນ້າຈໍ, ການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບ UV
- MOQ: 10,000 PCS
- ການນໍາໃຊ້: ຝຸ່ນ, talcum
ຂະບວນການຜະລິດຂວດຂອງພວກເຮົາ:
1. ຜົນກະທົບກົດ Extrusion
ກົດ extrusion ຜົນກະທົບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດສໍາລັບຂວດອາລູມິນຽມ.ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຍາວນານແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນອາລູມິນຽມ slugs ຫນາຫຼາຍ millimeters.ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ຜົນກະທົບປີ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນ, slug ອາລູມິນຽມໄຫຼເຂົ້າລະຫວ່າງການຕາຍແລະດີໃຈຫລາຍຕໍ່ກັບການເຄື່ອນໄຫວກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຕັ້ງ.ນີ້ແມ່ນວິທີການສ້າງທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆ.
2 .ການຕັດແລະການຖູ
ທໍ່ອາລູມິນຽມຕ້ອງມີຄວາມຍາວດຽວກັນ.ຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນໃນການຕົບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດແມ່ນການຕັດຕາມຄວາມຍາວຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ.ໃນເວລາທີ່ທໍ່ອາລູມິນຽມອອກຈາກການກົດດັນ extrusion ຜົນກະທົບ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສີແລະການພິມ.ການຕັດບໍ່ມີ Burr ທໍາອິດເອົາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຍາວ trimmed.ອາລູມິນຽມຍັງຫຍາບຄາຍແລະເປັນເສັ້ນ, ແຕ່ການຖູແຂ້ວເພີ່ມເຕີມສາມາດກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂະຫນາດນ້ອຍແລະສ້າງຫນ້າກ້ຽງ - ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບພື້ນຖານ.
3. ໂອນ
ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບອັດຕະໂນມັດ, ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂອນຈາກຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.ທໍ່ທໍາອິດຖືກເອົາອອກຈາກແຖບຕ່ອງໂສ້ໃສ່ drum rotating ກັບ troughs ສູນຍາກາດ.ຖ້າສູນຍາກາດຖືກລົບກວນໄລຍະສັ້ນໆ, ທໍ່ນັ້ນຕົກລົງໃສ່ກອງທີສອງ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມທໍາອິດ.ຈາກບ່ອນນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຍູ້ກັບຄືນໃສ່ທໍ່ຂົນສົ່ງຂອງຕ່ອງໂສ້ຕໍ່ໄປ - ການໂອນແມ່ນສໍາເລັດ.
4. ການຊັກ
ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ degreased, ອະນາໄມ, ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕົກແຕ່ງ.ຂັ້ນຕອນການລ້າງອື່ນແມ່ນຈໍາເປັນໃນພາຍຫລັງຖ້າບັນຈຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ.ຄວາມສະອາດແມ່ນບູລິມະສິດສູງສຸດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນເຄືອບປົກປ້ອງຫນ້າທໍ່ຢ່າງສົມບູນ.ລະບົບຊັກລ້າງອາລູມິນຽມເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ອາລູມິນຽມພາຍໃນແລະພາຍນອກດ້ວຍການແກ້ໄຂການຊັກເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບຕິດກັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
5. ການອົບແຫ້ງ
ຄຸນນະພາບຂອງການຕົບແຕ່ງທໍ່ຈະດີພຽງແຕ່ຖ້າການພິມ, ການເຄືອບ, ແລະການອົບແຫ້ງເຮັດໃຫ້ກົງກັນທີ່ສົມບູນແບບ.
6. ການເຄືອບພາຍໃນ
ເອົາຂວດແຫ້ງອອກແລະເອົາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຄືອບພາຍໃນ.ມີປືນເກົ້າເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງມີການເຄືອບພາຍໃນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາໃສ່ໃນປ່ອງຮອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 230 ອົງສາ.ພວກເຮົາໃຊ້ປະເພດການເຄືອບພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ.ຜະລິດຕະພັນອາຫານໃຊ້ສານເຄືອບອາຫານ (BPA Free ຫຼື BPA-Ni).ໃຊ້ສານເຄືອບດ້ານໃນຕ້ານການກັດກ່ອນສໍາລັບອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
7. ການເຄືອບພື້ນຖານ
ການເຄືອບພື້ນຖານສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການພິມທີ່ສະອາດໃນທໍ່ອາລູມິນຽມ.ມີສອງເຄືອບພື້ນຖານ, ສີຂາວແລະໂປ່ງໃສ.ການເຄືອບພື້ນຖານສີຂາວປະຕິບັດສອງວຽກງານໃນການຕົກແຕ່ງ: ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບອັນດີງາມໃນດ້ານຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມແລະປະກອບເປັນພື້ນຫລັງສໍາລັບຮູບພາບພິມ.ເປືອກຫຸ້ມນອກໂປ່ງໃສສະຫນັບສະຫນູນລັກສະນະທີ່ດຶງດູດຂອງອາລູມິນຽມແປງ - ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສະຫງ່າງາມທີ່ເຮັດໃຫ້ປະທັບໃຈທີ່ສົມບູນແບບໃນທໍ່.
8.Offset ການພິມ
ການພິມອອບເຊັດ, ຍັງເອີ້ນວ່າ lithography ຊົດເຊີຍ, ແມ່ນຂະບວນການພິມຮາບພຽງທາງອ້ອມ.ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ຫມຶກໄດ້ຖືກໂອນຈາກແຜ່ນພິມໃສ່ກະບອກຢາງ, ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ, ເຂົ້າໄປໃນທໍ່.ເຄື່ອງພິມ offset ສະຫນັບສະຫນູນເຖິງ 9 ສີ, ແລະ 9 ສີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພິມຢູ່ໃນທໍ່ເກືອບໃນເວລາດຽວກັນ.
9. ການເຄືອບດ້ານເທິງ
ການເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນອີກຊັ້ນຂອງ lacquer ທີ່ປັບປຸງຫນ້າດິນແລະປົກປ້ອງການພິມຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບພາບທີ່ພິມທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍ່ສູນເສຍຜົນກະທົບການໂຄສະນາຂອງມັນຢ່າງໄວວາຖ້າມັນທົນທຸກຈາກການຂັດຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ.ການເຄືອບດ້ານເທິງໂປ່ງໃສສະເຫມີປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງຖັງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຫຼັງຈາກການພິມ.ມີສອງທາງເລືອກໃນການເຄືອບດ້ານເທິງ, mat ຫຼືເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້ວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງ matte ແມ່ນດີກວ່າ, ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການ stain ກວ່າເງົາ.
10. ຄໍ
ແອວແຄບ, ບ່າທີ່ດຶງດູດ - ນີ້ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຊົງຂວດ.ຂະບວນການສ້າງຮູບຮ່າງນີ້, ເອີ້ນວ່າຄໍ, ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກເພາະວ່າຂວດໄດ້ຖືກພິມອອກແລະເຄືອບແລ້ວ.ແຕ່ຂະບວນການຄໍທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນມີມູນຄ່າມັນ!ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ບໍລິໂພກມັກຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ.ທໍ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງເປັນແກ້ວດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ 20-30 molding ຄໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນຍ້າຍທໍ່ຕໍ່ໄປໄປສູ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.ທໍ່ອາລູມິນຽມຈະປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນແຕ່ລະຂະບວນການ.ຖ້າການຜິດປົກກະຕິໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທໍ່ຈະແຕກຫຼືມີຂັ້ນຕອນການຜິດປົກກະຕິ.ຖ້າຫາກວ່າການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງ molds ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
Necking ເປັນວຽກທີ່ທ້າທາຍເພາະວ່າທໍ່ໄດ້ຖືກພິມອອກແລະເຄືອບແລ້ວ.ການເຄືອບຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.ແລະ molds ຄໍແມ່ນສະເຫມີ spick ແລະ span ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄືອບພື້ນຖານແລະການພິມ.
ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງບ່າແມ່ນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົນໃຈ, ຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງການເປີດຂວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ, ຂຶ້ນກັບການປິດ: ຫົວສີດ, ປ່ຽງ, ປັ໊ມມື, ຫຼືຫມວກ screw ດ້ວຍ thread.ຮູບຮ່າງຂອງການເປີດຕ້ອງຖືກດັດແປງໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດແມ່ພິມຄໍຈໍານວນຫນ້ອຍສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາຄັນ.
